江蘇明立拋丸機械有限公司

任何磨料的價值是由單位時間內所處理工件的數量、質量和消耗費用（包括磨料費、易損件費用及人工費用組成）決定的。

目前市場上有些高硬度磨料（鐵丸、鐵砂），也能夠快速清理（或強化），磨料價格也低，但這些磨料消耗高，易碎對拋噴丸設備易損件過早的磨損（造成更換設備易損件時需停機、增加維護費用），有一個極高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料（比如說低硬度磨料），雖然有一個低的消耗速率和低的價格，但是他們清理周期長、生產率低、浪費人工和作業時間，這些磨料也不能被采用。

在拋噴丸清理設備中，磨料顆粒從高速旋轉的葉片輪（或空氣噴嘴）中以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強化任務，丸粒每次沖擊工件表面時，丸粒本身受到撞擊消耗，同時對設備造成磨損，通過連續循環和重復沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、最后由于顆粒太?。ㄐ∮?.2mm)而不能使用，通過拋噴丸設備分丸除塵系統被清除。

拋噴丸設備部件的磨損速率影響維護費用，在設備中直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸（超標準長度、多斜角）或大比例與鋼丸混合加入，能夠快速的得到部件的磨損速率數據，直接減少部件壽命50%—80%。 

 磨料的硬度影響清理速度和質量，高硬度磨料的硬度影響清理速度、回彈性和工件的光潔度。一般情況下，磨料理想的硬度范圍為HRC40—50間，過硬易于破碎，過軟易于變形。磨料的尺寸決定了清理質量（光潔度）。

混合磨料決定了拋噴丸綜合成本： 

鋼丸工作阻力小、具有適當硬度、較高回彈性，連續拋噴打工作表面時清潔度高，但不易拋噴出一定的粗糙度，對有要求涂層標準的工件，表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。工件表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設計要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。

對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。因此必須合理使用混合磨料，適量加入鋼砂。具體比例根據涂層標準要求配比，這樣既能做到快速清理（提高工作效率）又能使拋噴丸設備磨損降為最低（控制設備維護成本）及有效達到涂裝要求（減少涂料浪費），從而降低了綜合成本。