江蘇明立拋丸機械有限公司

在國內造船、集裝箱、大型機械行業中，一般用拋丸機拋丸的方法進行磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得高效率、高質量的自動流水作業，目前還只有拋丸處理方式。 

拋丸處理是利用拋丸機的葉輪在高速旋轉時所產生的離心力將彈丸丸料（鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等）以很高的速度射向待處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，除去鋼表面氧化皮和銹，讓鋼鐵表面露出金屬本色并且呈現一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。 

關于鋼板校平 、鋼板運輸、鋼板預熱以及油漆噴涂這里就不一一贅述了，本文主要就拋丸機設備相關工藝要點逐一列出。

拋丸器由葉輪、護罩、定向套、分丸輪、軸承座及電動機組成，葉輪由電動機帶動作高速旋轉（2200~2600轉/min）產生強大的離心力，磨料經進丸管吸入分丸輪中時，在離心力作用下向葉片長度方向以加速運動60~80米/秒的速度拋出，拋出的磨料成扇形流速將鋼板表面氧化皮和銹蝕除去。

1、一般拋頭4個~16個不等，拋頭離鋼板間距大約為300~400mm，并且要調整工件與拋頭的角度、方向，控制好每個拋頭量。

2、6mm以下鋼板扁鋼、型鋼不適合鋼板預處理，因太薄會變形。

3、 控制好拋丸速度。

4、 選好合適的拋丸鋼丸及棱角砂。

 噴砂使用的磨料可以分為兩種：金屬質和非金屬質（礦物質）或礦渣。金屬質如鋼丸、鋼砂及鋼絲段等，它們多為一次性使用的磨料，但拋丸磨料有鐵丸、鋼丸、棱角砂和鋼絲段等，為理想磨料并且是混用磨料，直徑大約0.8 ~ 1.2mm
為宜。（粗糙度為40~75mm）

拋丸后鋼表面的粗糙度指拋丸時鋼砂打擊在鋼板上殘留痕跡的深度，粗糙度過小，鋼板表面平滑，涂層附著力差，粗糙度大，油漆不能覆蓋住粗糙度的波峰，易形成點蝕，而且會增加油漆消耗量，一般無機硅酸鋅車間底漆的粗糙度為40~75um，必須要控制好以下方面：

1 、保持好葉輪轉速，不讓鋼砂拋射速度過快過慢，并且要控制鋼砂的拋丸量。

2 、調整好鋼丸和棱角砂的配比。

3 、鋼丸和棱角砂直徑、磨料顆粒度大小

4 、控制好拋頭與鋼板角度和距離。

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